1.SBR復(fù)合膠適用于乙酸乙酯和丙酮。溶劑中的水含量不得超過300PPM。芳烴、甲苯和醇類溶劑不合適。
  2.SBR復(fù)合膠稀釋方法：必須根據(jù)所需的固體含量向主劑中加入溶劑。攪拌后，固化劑必須加入到稀釋的主劑中并充分攪拌。
  3.使用期限：所制備的SBR復(fù)合膠的使用期限取決于粘合劑的固體含量、儲存溫度和稀釋劑中的水含量。通常，制備的粘合劑儲存在封閉的容器中，可以使用約1-2天而沒有明顯的粘度增加。超過使用壽命的粘合劑或橡膠桶中的舊粘合劑會對復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
      4.涂布：適用于任何光滑輥和網(wǎng)紋輥的干式覆膜機。
  5.SBR復(fù)合膠涂布量：為滿足復(fù)合產(chǎn)品使用目的和材料組成的不同要求，干基涂布量可選擇在2-6g/m2之間。對于需要熱加工或深成型加工的復(fù)合膜，涂膠量相對較大，否則涂膠量相對較小。相應(yīng)地調(diào)整印刷膠片的涂布量。
  6.工作濃度：根據(jù)涂布輥的濃度確定工作濃度。集中度越高，經(jīng)濟越好。通常建議選擇25%到40%之間的濃度。
  7.干燥：為了使涂有粘合劑的薄膜上的溶劑完全揮發(fā)，必須注意足夠的空氣量、風(fēng)速和溫度。例如，當(dāng)干燥系統(tǒng)分成三段時，從膜的入口到出口的溫度梯度控制在50-60到70-80或60-80-90.
  8.SBR復(fù)合膠粘合溫度：根據(jù)復(fù)合基材的性質(zhì)和質(zhì)量，溫度應(yīng)盡可能高，一般控制在50-90。對溫度敏感的薄膜為50-60，其他薄膜可為70-80。
  9.復(fù)合壓力：應(yīng)盡可能增加復(fù)合壓力，但不要損壞薄膜。
  10.固化：主劑和固化劑在復(fù)合處理后，結(jié)合強度不高。產(chǎn)品需要送到養(yǎng)護室24-48小時后，冬季和夏季的工作環(huán)境不同。請注意。在重繞或制造三層復(fù)合膜之前，初步復(fù)合的復(fù)合膜應(yīng)盡可能固化至少一天。
  11.剩余膠液：不能連續(xù)使用超過8小時，或者出現(xiàn)白色渾濁、半透明或粘稠。
  SBR復(fù)合膠存儲：
  在未開封、包裝完好的容器中，在避光、干燥的地方儲存8個月，打開包裝后在短時間內(nèi)用完。
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